Magnetic Innovations ist mit einem speziellen Qualitätskontrollsystem ausgestattet, um die Tausenden von Elektromotoren zu überwachen, die sie jedes Jahr entwickeln und herstellen. Dieses System wurde kürzlich um ein neues Testsystem innerhalb der Produktionslinie erweitert. Es ist vollständig auf die Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsanforderungen seiner proprietären Reihe von Elektromotoren zugeschnitten.
Das Testsystem ermöglicht es Magnetic Innovations, ein Full-Service-Entwicklungspartner für Motordesign, Designvalidierung und Konformitätstests gemäß internationalen Sicherheitsstandards zu sein.
Die Konstruktion eines Elektromotors bestimmt maßgeblich dessen physikalische Eigenschaften. Um das Elektromotordesign anhand der Designziele zu validieren, sind aufwändige Tests erforderlich. Zur Qualitätssicherung des Produktionsprozesses von Elektromotoren werden viele Spezifikationselemente in der Produktionslinie geprüft.
Für beide oben genannten Aspekte verfügt Magnetic Innovations über ein umfassendes Testsystem.
Magnetic Innovation verwendet Hardware, um gängige Tests an Elektromotoren durchzuführen, wie z. B. Isolationstests und die Messung von Spulenwiderstand, Spuleninduktivität und Gegen-EMF. Darüber hinaus ist das Testsystem zur Messung von Motorwirkungsgrad, Drehmomentwelligkeit (Cogging), Hysterese und Wirbelstromverlusten, Sättigung und thermischem Verhalten ausgestattet.
Die Messung der Effizienz von Permanentmagnetmotoren erfordert eine genaue Drehzahl- und Drehmomentmessung sowie einen dreiphasigen Leistungsanalysator zur Messung der Leistung, die den Elektromotor speist. Kupferverluste eines Elektromotors hängen stark vom tatsächlichen Drehmomentniveau ab, während Hysterese- und Wirbelstromverluste weitgehend von der Drehzahl abhängen.
Daher hängt der Wirkungsgrad von Permanentmagnetmotoren in der Praxis immer von den Drehmoment- und Drehzahlniveaus ab, mit denen der Elektromotor arbeitet. Dies kann mit dem Testsystem vollständig programmiert und gemessen werden.
Motorverluste werden durch Hitze erkannt und erwärmen den Elektromotor. Normalerweise ist die Isolierung der Motorspulen der begrenzende Faktor für die maximale Leistung, die der Elektromotor liefern kann. Üblich sind Wärmedämmklassen bis 180°C oder sogar höher.
Für bestimmte Anwendungen sind jedoch niedrigere Temperaturen erwünscht. Zu diesem Zweck kann das Testsystem die Betriebsbedingungen nach Wunsch einstellen und Temperaturwerte aller bekannten Temperatursensortypen aufzeichnen. Darüber hinaus kann es die Spulentemperatur bestimmen, indem es den Anstieg des Spulenwiderstands misst, was häufig für die Einhaltung von Sicherheitsstandards erforderlich ist.
Als Teil des Qualitätssicherungssystems ist das Prüfsystem nahtlos in die Produktionslinie von Magnetic Innovations integriert. Das Design des Testsystems ermöglicht dies durch die einfache Installation von Motoren auf dem Prüfstand, generiert Testberichte und speichert Daten von Messergebnissen zum Zweck der statistischen Prozesskontrolle (SPC).
Die Produktpalette von Magnetic Innovations umfasst viele Motorvarianten mit unterschiedlichen Spezifikationen. Ihre Produktetiketten enthalten einen 2D-Barcode, der vom Prüfer gescannt wird, außerdem werden Zusatzinformationen wie verwendete Komponenten im Motor gescannt. Anhand der gescannten Informationen erkennt das Testsystem, welcher Motor getestet werden soll und wählt automatisch das passende Testprogramm aus. Dieses Testprogramm legt fest, welche Tests am Elektromotor durchgeführt werden müssen und welche Kriterien für das Bestehen und Nichtbestehen gelten. Durch diese Arbeitsweise werden menschliche Fehler vermieden und das Niveau der Qualitätssicherung weiter erhöht.
Durch die Durchführung von Inline-Produktions- und End-of-Line-Qualitätssicherungstests sind die Elektromotoren von hoher Qualität. Dies macht Magnetic Innovations zu einem zuverlässigen Hersteller von Elektromotoren.
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